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油漆施工
（1）環(huán)境要求
施工前，要測(cè)試基材附近大氣環(huán)境的露點(diǎn)。
產(chǎn)品的施工環(huán)境要求需要按照產(chǎn)品說明書的要求執(zhí)行。
一定要注意以下限制條件：
? 相對(duì)濕度不高于 85%而且只在基材溫度比露點(diǎn)至少高 3°C 時(shí)施工涂料。
? 如果天氣明顯惡化或不適合施工或固化，不能施工涂料。
? 在大風(fēng)情況下不能施工涂料。
（2）預(yù)涂
預(yù)涂是良好的工作習(xí)慣的必要步驟，應(yīng)該成為鋼結(jié)構(gòu)涂裝的組成部分。 預(yù)涂是針對(duì)
那些涂層不易覆蓋的地方，包括但不僅限于鋼板邊緣、焊縫、角落、螺栓孔和其它難以涂
漆的地方。
（3）混合和稀釋
涂料要用干凈和適用的攪拌設(shè)備來混合油漆。
先混合組份 A 一段時(shí)間，可以使所有成分完全混合均勻。如果需要，再混合組份 B 一
段時(shí)間，可以使所有成分完全混合均勻。在準(zhǔn)備開始施工之前，不要混合預(yù)攪拌過的組份。
準(zhǔn)備施工時(shí)，將組份 B 緩慢加入組份 A 時(shí)，也要繼續(xù)攪拌組份 A，然后繼續(xù)攪拌直到
所有組份混合均勻。
產(chǎn)品混合比和稀釋劑，混合使用壽命等要求，嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的要求執(zhí)行。
在某些情況下，稀釋涂料能提高施工性能，也會(huì)影響固體含量和涂料的抗流掛能力
稀釋能調(diào)整粘度，能提高抗流掛性能。一定要小心處理稀釋過程，因?yàn)檫@樣會(huì)導(dǎo)致最
10大膜厚偏低。稀釋過度也會(huì)導(dǎo)致溶劑滯留，特別是在高溫天氣。
用測(cè)量容器準(zhǔn)確測(cè)量稀釋劑體積，不要靠目測(cè)添加稀釋劑。
（4）涂刷頭道底漆
首先對(duì)油漆破損部位進(jìn)行涂刷頭道底漆，底漆類型參照“防腐材料配套方案”內(nèi)容，
如圖所示：
按油漆的配比要求加入稀料，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌，
使油漆色澤、粘度均勻一致。保證調(diào)和后 4 小時(shí)內(nèi)涂裝完畢。刷頭道底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該
一致，接槎整齊。刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。
（5）涂刷第二道底漆
第一道底漆干燥后依據(jù)膜厚要求涂刷第二道底漆，如圖所示：
待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會(huì)使漆
液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷
方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。
兩道底漆控制干膜厚度應(yīng)滿足“防腐涂料配套方案”要求。
（6）涂刷中間漆
中間漆類型參照“防腐材料配套方案”要求，待底漆干燥 24 小時(shí)后涂刷中間漆，涂
刷方法同上，中間漆干膜厚度應(yīng)滿足“防腐材料配套方案”要求。
（7）涂刷面漆（兩道）
面漆型號(hào)參照“防腐材料配套方案”內(nèi)容要求。
中間漆驗(yàn)收合格后開始涂裝面漆，面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，固化劑、
稀料應(yīng)按配比兌換，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁３稚珴删鶆?。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂
11裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。涂裝第一道面漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。待第一遍涂裝
完后，應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會(huì)使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)
量下降。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣
會(huì)使漆膜厚度均勻一致。
涂裝作業(yè)完成后，一定要注意涂裝面的整齊，大方，邊緣要相互對(duì)應(yīng)切不可有波浪紋
路出現(xiàn)，作業(yè)后的表面要平整、光滑、厚度均勻，不得出現(xiàn)漏涂、掛絲、滴流等現(xiàn)象。
涂刷作業(yè)完成后，作業(yè)人員要先對(duì)作業(yè)區(qū)域自檢，合格后通知監(jiān)護(hù)人進(jìn)行檢查，對(duì)甲
方不滿意或達(dá)不到質(zhì)量要求的必須重新進(jìn)行刷涂，直至甲方滿意為止。
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